Plasma-Vorbehandlung vor dem Bedrucken von Plastikflaschen in Hochgeschwindigkeitslinien

Erfolgreiche Projektergebnisse mit Keylink-Atmosphärenplasma vor Tampon-, Sieb- und UV-Druck auf Plastikflaschen.

1. Verbesserte Haftfestigkeit für verschiedene Tinten/Beschichtungen

• Durch Plasmaaktivierung wird die Oberflächenenergie (gemessen über die Reduzierung des Kontaktwinkels) um bis zu 70% erhöht, wodurch eine robuste Verbindung mit Tinten, UV-Lacken und Funktionsbeschichtungen ermöglicht wird.
• Leistung: Erhöht die Oberflächenenergie von ~30 dyn/cm auf 50–70 dyn/cm.

• Auswirkungen: Gewährleistet eine bessere Benetzung und Haftung der Tinte auf Oberflächen mit niedriger Oberflächenenergie wie HDPE oder PP.
• Anwendungsfall: Verbessert die Haftung auf gebogenen oder unregelmäßig geformten Flaschen, wo eine gleichmäßige Behandlung entscheidend ist.

2. Verbesserte Druckhaftung und Haltbarkeit

• Leistung: Ermöglicht eine starke und lang anhaltende Haftung von Tinten, die beim Tampondruck, Siebdruck und UV-Druck verwendet werden.
• Auswirkungen: Verhindert häufige Mängel wie Abplatzen, Verschmieren oder Abblättern der Tinte – auch nach Handhabung oder Kontakt mit Chemikalien.
• Industrie: Kosmetikflaschen, Körperpflegeprodukte, Lebensmittel und Getränke sowie Arzneimittel.

3. Hochgeschwindigkeitsintegration für die industrielle Produktion

• Leistung: Plasmaanlagen wie die Serien Keylink PL-50xx oder PL-60xx ermöglichen eine Inline-Vorbehandlung bei hohen Geschwindigkeiten und lassen sich nahtlos in Abfüllanlagen integrieren. Dadurch werden Engpässe in den Arbeitsabläufen des Tampon- und Siebdrucks beseitigt.
• Auswirkungen: Automatisierte Plasmaanlagen ersetzen langsame, manuelle Prozesse (z. B. Flammenbehandlung oder chemische Grundierung), verkürzen die Vorbehandlungszeit um 50% und ermöglichen eine Just-in-Time-Fertigung.
• Öko-VorteilUmweltfreundlicherer und sichererer Arbeitsplatz.

4. Vielseitigkeit bei verschiedenen Kunststoffen und Geometrien

• Leistung: Keylink Atmosphärendruck-Plasmajets (APPJ)) Sie passen sich komplexen Flaschenkrümmungen an und ermöglichen so eine gleichmäßige Vorbehandlung unregelmäßiger Formen wie Flaschenhälse oder geprägter Logos. Dies ist entscheidend für den Siebdruck filigraner Designs.
• Kompatibel mit verschiedenen Kunststoffen:
  • Unpolare Polymere (z. B. PP/PE): Aktivierung durch Koronaentladung oder Sauerstoffplasma.
  • Beschichtete Oberflächen: Verbindet Tinten mit UV-lackierten oder laminierten Flaschen.
• Technologie-PassformRotierende Düsen oder mehrachsige Plasmaköpfe ermöglichen eine vollständige 360°-Abdeckung.

5. Kosten- und Nachhaltigkeitsvorteile

• Leistung: Durch den Verzicht auf Lösungsmittel/VOCs werden die Entsorgungskosten gesenkt und Umweltauflagen (z. B. REACH) erfüllt. Mit 30-50% lassen sich im Vergleich zu chemischen Primern niedrigere Betriebskosten erzielen.
• Auswirkung ROIEine einzelne Plasmadüse verarbeitet >100.000 Flaschen pro Tag bei minimalem Wartungsaufwand und amortisiert sich bereits in den ersten Monaten.

6. Leistungskennzahlen der Plasmavorbehandlung

Parameter Corona-Entladung APPJ Niederdruck

Geschwindigkeit Mittel Hoch Niedrig (Stapelverarbeitung)

Geometrieanpassung. Eingeschränkt Ausgezeichnet Mittel

Ökologischer Fußabdruck Niedrig Sehr niedrig Mittel (Vakuumenergie)

7. Branchenspezifische Aussagen

• Getränkeetiketten: Durch UV-Druck auf PET-Flaschen werden nach der Plasmabehandlung kratzfeste, hochglänzende Oberflächen erzielt, wodurch der Tintenverbrauch um ca. 20% reduziert wird.
• Kosmetikflaschen: Siebgedruckte Metallic-Effekte auf UV-beschichtetem Acryl zeigen nach Plasmaaktivierung eine 0%-Delamination.

Kontaktieren Sie uns Keylink-Technologie Wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl eines Plasmasystems für Ihre Anwendung sowie bei der Integration des Plasmasystems in eine bestehende Druckserienfertigung wünschen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.