Xử lý sơ bộ bằng plasma trước khi in trên chai nhựa trong dây chuyền tốc độ cao.

Những thành tựu dự án thành công với công nghệ plasma khí quyển Keylink trước khi thực hiện in tampography, serigraphy và in UV trên chai nhựa.

1. Tăng cường độ bám dính cho nhiều loại mực/lớp phủ khác nhau

• Kích hoạt plasma làm tăng năng lượng bề mặt (được đo bằng sự giảm góc tiếp xúc) lên đến 70%, cho phép liên kết chắc chắn với mực in, vecni UV và các lớp phủ chức năng.
• Thành tíchTăng năng lượng bề mặt từ khoảng 30 dyn/cm lên 50–70 dyn/cm.

• Sự va chạmĐảm bảo mực in thấm đều và bám dính tốt hơn trên các bề mặt có năng lượng thấp như HDPE hoặc PP.
• Trường hợp sử dụng: Cải thiện độ bám dính trên các chai có hình dạng cong hoặc không đều, nơi việc phủ đều là rất quan trọng.

2. Cải thiện độ bám dính và độ bền của bản in

• Thành tíchGiúp mực in trong kỹ thuật in tampography, serigraphy và in UV có độ bám dính mạnh và lâu dài.
• Sự va chạmNgăn ngừa các lỗi thường gặp như mực bị bong tróc, nhòe hoặc phai màu—ngay cả sau khi cầm nắm hoặc tiếp xúc với hóa chất.
• Ngành công nghiệpCác mặt hàng bao gồm: chai đựng mỹ phẩm, sản phẩm chăm sóc cá nhân, thực phẩm và đồ uống, và dược phẩm.

3. Tích hợp tốc độ cao cho sản xuất công nghiệp

• Thành tích: Các hệ thống plasma như dòng Keylink PL-50xx hoặc PL-60xx cho phép xử lý sơ bộ trực tuyến ở tốc độ cao, tích hợp liền mạch với các dây chuyền đóng chai. Điều này giúp loại bỏ các điểm nghẽn trong quy trình in tampography/serigraphy.
• Sự va chạm: Các thiết bị plasma tự động thay thế các quy trình thủ công chậm (ví dụ: xử lý bằng ngọn lửa hoặc chất mồi hóa học), rút ngắn thời gian tiền xử lý tới 50% và cho phép sản xuất đúng thời điểm.
• Lợi ích sinh tháiQuy trình thân thiện hơn với môi trường và an toàn hơn tại nơi làm việc.

4. Tính linh hoạt trên nhiều loại nhựa và hình dạng khác nhau

• Thành tích: Keylink Tia plasma áp suất khí quyển (APPJ)) Khuôn có khả năng thích ứng với các đường cong phức tạp của chai, cho phép xử lý sơ bộ đồng đều đối với các hình dạng bất thường như cổ chai hoặc logo dập nổi. Điều này rất quan trọng đối với việc in lụa các thiết kế phức tạp.
• Tương thích với nhiều loại nhựa khác nhau:
  • Polyme không phân cực (Ví dụ: PP/PE): Được kích hoạt bằng phóng điện hào quang hoặc plasma oxy.
  • Bề mặt được phủ: Giúp mực in bám chắc vào chai đã được phủ lớp vecni UV hoặc màng cán mỏng.
• Công nghệ phù hợpCác vòi phun xoay hoặc đầu plasma đa trục cho phép bao phủ toàn diện 360°.

5. Lợi ích về chi phí và tính bền vững

• Thành tích: Loại bỏ dung môi/VOC, giảm chi phí xử lý chất thải và đáp ứng các quy định về môi trường (ví dụ: REACH). 30-50% có thể đạt được chi phí vận hành thấp hơn so với các loại sơn lót hóa học.
• Tác động ROIMột vòi phun plasma duy nhất có thể xử lý hơn 100.000 chai/ngày với chi phí bảo trì tối thiểu, thu hồi vốn trong vài tháng đầu tiên.

6. Các chỉ số đánh giá hiệu suất của quá trình tiền xử lý huyết tương

Tham số Phóng điện hào quang APPJ Áp suất thấp

Tốc độ Trung bình Cao Thấp (Xử lý theo lô)

Khả năng thích ứng hình học. Hạn chế Xuất sắc Trung bình

Dấu chân sinh thái Thấp Rất thấp Trung bình (Năng lượng chân không)

7. Thành tựu đặc thù của ngành

• Nhãn đồ uốngIn kỹ thuật in UV trên chai PET, sau khi xử lý bằng plasma, đạt được bề mặt bóng cao và chống trầy xước, giúp giảm lượng mực tiêu thụ khoảng 20%.
• Chai đựng mỹ phẩm: Hiệu ứng kim loại in lụa trên chất liệu acrylic phủ UV cho thấy hiện tượng bong tróc 0% sau khi kích hoạt bằng plasma.

Vui lòng liên hệ Công nghệ Keylink Nếu bạn cần hỗ trợ trong việc lựa chọn hệ thống plasma phù hợp với ứng dụng của mình, cũng như tích hợp plasma vào dây chuyền sản xuất in ấn hàng loạt hiện có.