PBT (Polybutylenterephthalat) ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der aufgrund seiner Festigkeit, Steifigkeit und chemischen Beständigkeit in einer breiten Produktpalette eingesetzt wird. Zu den gängigen Anwendungsgebieten gehören: AutomobilkomponentenEs findet sich in elektrischen und elektronischen Geräten sowie in verschiedenen Konsumgütern. Insbesondere ist es in Automobilteilen wie Steckverbindern und Sensoren, Gehäusen für elektrische und elektronische Geräte (Steckverbinder, Schalter, Leitungsschutzschalter usw.) und sogar in einigen Haushaltsgeräten und Werkzeugen enthalten.
Verbesserung der Haftung, ist die Voraussetzung für PBT (hydrophobes Material) Anschlüsse oder Schalter vor dem Drucken (z. B. Tintenstrahl-, Tampon- oder Siebdruck). Bei der Plasma-Oberflächenreinigung werden sowohl die Oberflächenaktivierung als auch der Reinigungsprozess optimiert.
Plasma-Oberflächenreinigung Durch die Entfernung von Verunreinigungen und die Erhöhung der Oberflächenenergie wird die Haftung von PBT-Steckverbindern und -Schaltern vor dem Bedrucken deutlich verbessert, wodurch diese aufnahmefähiger für Tinten und Beschichtungen werden. Dieses Verfahren optimiert die Benetzbarkeit und sorgt für eine stärkere und dauerhaftere Verbindung.
Durch die Plasmareinigung werden organische Verunreinigungen, Öle und Ablagerungen effektiv von der Oberfläche von PBT-Steckverbindern und -Schaltern entfernt und so eine saubere Oberfläche für optimale Haftung gewährleistet.
Der Prozess verändert die Oberflächenchemie des PBT-Materials, Erhöhung der Oberflächenenergie und macht es hydrophiler (wasseranziehender). Diese verbesserte Benetzbarkeit ist entscheidend für eine gute Haftung, da sie es Tinten und Beschichtungen ermöglicht, sich effektiv zu verteilen und zu verbinden.
Die Plasmareinigung sorgt für eine konsistente und gleichmäßige Oberflächenbehandlung und stellt sicher, dass der gesamte zu bedruckende Bereich für eine optimale Haftung richtig vorbereitet ist.
Durch das Entfernen von Verunreinigungen und Aktivieren der Oberfläche verringert die Plasmareinigung das Risiko von Verbindungsfehlern und verbessert die allgemeine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der gedruckten Komponenten.
Vorteile beim Drucken mit Plasmavorbehandlung:
- Verbesserte Tintenhaftung: Auf einer plasmabehandelten PBT-Oberfläche haften die Tinten besser, was zu schärferen und haltbareren Drucken führt.
- Verbesserte Druckqualität: Die erhöhte Benetzbarkeit und Bindungsstärke tragen zu einem hochwertigeren Druck mit besserer Definition und weniger Verblassen oder Abblättern bei.
- Reduzierter Materialabfall: Durch die Verbesserung der Haftung und die Verringerung des Risikos von Verbindungsfehlern kann die Plasmareinigung zu weniger Materialabfall während des Druckvorgangs führen.
Welches Keylink Plasmasystem wäre vorteilhaft?
Niederdruckplasma (Keylink VL-80-A usw.) kann eine gleichmäßigere Aktivierung bieten, aber atmosphärisches Plasma (Keylink PL-50XX) ist produktionslinienfreundlicher.
Verwenden rotierende oder Mehrdüsenköpfe (Keylink PL-JX-XX), wenn Stecker/Schalter 3D-Geometrien aufweisen.
Kontaktieren Sie uns Keylink-Technologie wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl eines Plasmasystems basierend auf Ihrer Anwendung sowie bei der Verbesserung der Leistung, Langlebigkeit, Fertigungsausbeute und Kosteneffizienz Ihres Produkts wünschen.
