| 1. Kontinuierliche Verarbeitung hoher Durchsatzraten | Die Inline-Konfiguration mit automatischer Be- und Entladung gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss, reduziert den manuellen Aufwand und optimiert die Produktionseffizienz. |
|---|---|
| 2. Flexible Produktkompatibilität | Dank der anpassbaren Abmessungen (50–100 mm Breite und 150–280 mm Länge) kann sich das System an verschiedene Bauteilgrößen und sich ändernde Produktionsanforderungen anpassen. |
| 3. Einstellbare und präzise Plasmasteuerung | Mit einer einstellbaren Plasmaleistung von bis zu 1000 W und standardmäßig 2 MFCs (Ar und O₂), erweiterbar auf 3 MFCs, ermöglicht das System eine präzise Prozessabstimmung und konsistente Ergebnisse bei der Oberflächenbehandlung. |
| 4. Zuverlässige industrielle Automatisierung | Das Siemens SPS-Steuerungssystem bietet stabilen Betrieb, Rezepturverwaltung, Prozesswiederholbarkeit und einfache Integration in bestehende automatisierte Fertigungslinien. |
Das Inline-Vakuum-Plasma-Behandlungssystem VLOL-12-A ist für die kontinuierliche, hocheffiziente Oberflächenbearbeitung in automatisierten Produktionslinien konzipiert. Es verarbeitet individuell anpassbare Produktabmessungen von 50–100 mm Breite und 150–280 mm Länge und bietet somit Flexibilität für eine breite Palette von Bauteilen. Mit einer einstellbaren Plasmaleistung von bis zu 1000 W ermöglicht das System die präzise Optimierung von Reinigungs-, Aktivierungs- und Beschichtungsprozessen entsprechend den Material- und Durchsatzanforderungen. Automatisches Be- und Entladen gewährleisten einen reibungslosen Materialfluss, reduzierten manuellen Aufwand und gleichbleibende Zykluszeiten. Gesteuert von einer Siemens-SPS und standardmäßig mit 2 MFCs (Ar und O₂) ausgestattet, erweiterbar auf 3 MFCs, bietet das System ein präzises Gasmanagement und einen zuverlässigen, reproduzierbaren Inline-Betrieb.
| Plasma-Haupteinheit | Abmessungen (L*B*H) | 1350 x 1600 x 2300 mm |
| Kammer (L*B*H) (anpassbar) | 370 x 330 x 110 mm | |
| Anwendbare Produktgröße (L*B) | 150–280 × 50–100 mm | |
| Plasma-Stromversorgung | Plasma-Stromversorgung | 13,56 MHz |
| Nennleistung | 0-300 W / 0-1000 W | |
| Kontrollsystem | Steuerungsmethode (SPS) | MCGS – TPC1061TI + HMI (opt.) Siemens – S7-200 Smart ST30 |
| Anzeige | 10-Zoll-Touchscreen | |
| Vakuumsystem | Kammermaterial | Aluminium |
| Kammerleckrate | > 15 Pa/s | |
| Ultimativer Staubsauger | < 5 Pa/s | |
| Prozessschichten (anpassbar) | 1 Stück | |
| Entlüftungszeit | ≤ 15s | |
| Pumpabschaltzeit | ≤ 20 Sekunden | |
| Vakuumpumpe | 60 m³/h | |
| Pumpentyp | Ölgedichtete Pumpe oder Trockenpumpe (optional) | |
| Gassystem | Prozessgas-Durchflussbereich | 0-300 SCCM |
| Prozessgasleitungen | Standard (Ar/O₂) mit 2 MFCs Optional (N₂/H₂/He) mit 3 MFCs | |
| Anforderungen an die Einrichtung | Geräte-Stromversorgung | 380 V, 50 Hz, 5-adrig |
| Gerätegasquelle (Luftzufuhr) | ≥ 0,4 MPa | |
| Geräteleistung | 4 kW | |
| Betriebsumgebung | 0 °C – 50 °C |
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