Beim Tintenstrahldruck von PE-Flaschen kann es während des Druck- und Codiervorgangs zu qualitativ schlechten Ergebnissen kommen, da die Tinte aufgrund der geringen Haftung der Materialoberfläche nicht richtig haften kann.
Die Hersteller haben verschiedene Versuche unternommen, beispielsweise die Tinte durch eine stärker haftende zu ersetzen oder Etiketten mit Heißdruckverfahren zu bedrucken, aber diese Verfahren können das Problem nicht nur nicht grundlegend lösen, sondern bringen auch andere Probleme mit sich. Selbst wenn die Tinte durch eine stärker haftende ersetzt wird, führt dies zum Ausfall des Tintenstrahldruckers, und die Regel des Heißdrucks ist eine geringe Effizienz, schlechte Qualität und verursacht leicht Umweltverschmutzung.
Dieses Problem lässt sich mit der Plasma-Oberflächenbehandlung leicht lösen. Auf der Oberfläche von PE-Flaschen befinden sich häufig organische Substanzen wie Fett, Ölflecken und Oxidschichten. Um vor dem Tintenstrahldruck oder der Codierung eine saubere, oxidfreie Oberfläche zu erhalten, ist eine Plasma-Vorbehandlung erforderlich. Wenn das Plasma auf die Oberfläche des Materials gelangt, treten eine Reihe physikalischer und chemischer Reaktionen auf. Bei der physikalischen Reaktion bombardieren die aktiven Partikel die zu reinigende Oberfläche, sodass die Schadstoffe von der Oberfläche entfernt und freigesetzt werden. Bei der chemischen Reaktion reagieren verschiedene aktive Partikel mit den Schadstoffen und erzeugen flüchtige chemische Substanzen, wodurch der Reinigungszweck erreicht wird.
Das Plasma-Oberflächenbehandlungssystem PL-5050 wird häufig in der Druck- und Verpackungsindustrie, der Elektronik-, Kunststoff-, Automobil- und Tintenstrahlcodierungsindustrie eingesetzt. Beispielsweise bei der Vorbehandlung verschiedener komplexer Materialien wie Metallen, Halbleitern, Gummi, Glas und Leiterplatten.
Das Plasma-Oberflächenbehandlungssystem PL-5050 kann mit vier verschiedenen Düsentypen ausgestattet werden, abhängig von der Behandlungsbreite, die 20 mm, 30 mm, 50 mm bzw. 70 mm betragen kann.
Wir wählen geeignete Düsen entsprechend den spezifischen Verarbeitungsanforderungen des Produkts aus und bieten unseren Kunden die optimale Lösung.
