Việc liên kết các cell với cụm pin loại bỏ lớp vỏ mô-đun giữa các cell và cấu trúc cụm pin, đặt toàn bộ tải trọng cơ học và nhiệt lên mối nối keo. Việc chuẩn bị bề mặt tại mối nối đó quyết định liệu mối liên kết có giữ được trong suốt vòng đời hoạt động của pin hay không.
Điều gì khiến liên kết CTP đòi hỏi cấu trúc cao?
Công nghệ ghép tế bào vào cụm pin giúp tăng hiệu suất thể tích từ 15 đến 50% so với thiết kế dựa trên mô-đun, nhưng lại loại bỏ lớp đệm cấu trúc mà các mô-đun cung cấp. Tải trọng cơ học và nhiệt mà các mô-đun từng phân tán giờ đây tập trung tại mối nối keo dán.
Chất kết dính đảm nhiệm các chức năng chịu lực về kết cấu, nhiệt và niêm phong.
Trong cấu trúc CTP, chất kết dính tại giao diện giữa các cell pin và cụm pin đóng vai trò là chất kết dính cơ học chính, đường dẫn nhiệt đến tấm tản nhiệt, và lớp bịt kín chống lại sự xâm nhập của hơi ẩm và chất điện giải. Chất kết dính đảm nhiệm đồng thời cả ba chức năng này.
Các lỗi về độ bám dính của màng phim xanh bắt nguồn từ vỏ nhôm.
Các chất bẩn còn sót lại trên lớp vỏ nhôm bên dưới lớp màng màu xanh của pin lithium ngăn cản sự tiếp xúc hoàn toàn giữa màng và chất nền. Không khí bị kẹt lại ở giao diện, làm giảm diện tích liên kết hiệu quả và tạo ra các điểm tập trung ứng suất lan truyền dưới tác động của rung động.
Việc hàn dây phụ thuộc vào độ sạch của đầu nối.
Xử lý plasma trước khi hàn dây giúp loại bỏ lớp oxit và cặn hữu cơ khỏi các đầu nối niken và đồng trước khi hình thành các kết nối điện. Sự nhiễm bẩn còn sót lại ở giai đoạn này làm tăng điện trở tiếp xúc tại mối nối, và hiện tượng gia nhiệt cục bộ sau đó là dấu hiệu báo trước của hiện tượng quá nhiệt.
Xử lý plasma tác động như thế nào đến từng chất nền trong chồng chất nền?
Khả năng bám dính kém trên chất nền CTP bắt nguồn từ năng lượng bề mặt thấp. Chất kết dính không thể làm ướt bề mặt Chúng không thể lan rộng. Đường liên kết cho thấy điều đó qua các khoảng trống, độ phủ không đồng đều và sự tách lớp sớm.
Công nghệ plasma loại bỏ chất gây ô nhiễm và kích hoạt nhôm chỉ trong một lần xử lý.
Công nghệ plasma loại bỏ cặn dầu bôi trơn, lớp oxit và các chất ô nhiễm hữu cơ khỏi vỏ nhôm chỉ trong một lần xử lý khô. Đồng thời, nó đưa các nhóm phân cực chứa oxy vào bề mặt, tạo ra một giao diện hóa học thuận lợi cho chất kết dính cấu trúc liên kết.
Các loại xốp, nhựa và vật liệu composite không phân cực trở nên có khả năng liên kết sau khi xử lý.
Các vật liệu giao diện nhiệt, bọt cấu trúc và vỏ composite trong các cụm CTP vốn dĩ không phân cực. Chất kết dính sẽ vón cục trên chúng thay vì lan rộng, tạo ra các đường liên kết không đều trên diện tích tiếp xúc. Plasma làm tăng năng lượng bề mặt trên các chất nền này mà không làm thay đổi các tính chất cơ học tổng thể của chúng.
Vì sao plasma chân không là lựa chọn phù hợp cho các hình dạng pin?
Plasma khí quyển hoạt động tốt trên các bề mặt phẳng, dễ tiếp cận. Các linh kiện CTP hiếm khi đơn giản như vậy.
Vỏ pin, khay đựng cell và các bề mặt liên kết bên trong có các vách lõm và khe hở giữa các cell rất hẹp mà vòi phun thông thường không thể tiếp cận với độ chiếu xạ đồng đều. Bên trong một buồng chân không kín, plasma sẽ lấp đầy toàn bộ thể tích xử lý, đảm bảo độ chiếu xạ đồng đều lên mọi bề mặt bất kể hướng hay hình dạng.
Keylink của VL-10-A Máy đạt được độ chân không sẵn sàng cho xử lý trong vòng 20 giây và hỗ trợ xử lý ba lớp với Argon và Oxy theo tiêu chuẩn. Máy phù hợp cho việc kích hoạt và khắc các vật liệu kim loại lithi và hợp kim lithi, với giá trị dyne sau xử lý đạt tới 60.
Của chúng tôi VL-80-A Mô hình này sử dụng máy phát plasma 1000W trong buồng 80 lít với tối đa sáu lớp xử lý. Quá trình hút chân không hoàn tất trong vòng chưa đầy 60 giây và quá trình xả khí trong vòng chưa đầy 10 giây, giúp hệ thống đáp ứng yêu cầu về thời gian chu kỳ sản xuất.
Điều gì quyết định độ bền của mối hàn sau nhiều năm sử dụng ngoài thực địa?
Độ bền kéo ban đầu là điểm kiểm tra tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất. Nó không phản ánh được hiệu suất của mối nối sau nhiều năm chịu tác động của sự giãn nở nhiệt, độ ẩm và sự mỏi do rung động.
Khắc vi mô mở rộng diện tích liên kết vật lý
Plasma chân không quá trình điều trị thực hiện khắc vi mô Điều này làm tăng diện tích bề mặt vật lý ở cấp độ phân tử. Chất kết dính cấu trúc liên kết vào khu vực được mở rộng đó, cải thiện khả năng chống mỏi qua các chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại so với các bề mặt chỉ được làm sạch bằng hóa chất.
Các giao diện được xử lý có khả năng chống ăn mòn dưới lớp màng theo thời gian.
Trên các bề mặt chưa được xử lý, hơi ẩm sẽ dần dần lan dọc theo giao diện liên kết, làm suy yếu liên kết theo thời gian. Xử lý bằng plasma tạo ra các liên kết hóa học giữa chất kết dính và chất nền, giúp chống lại hiện tượng này dưới tác động của độ ẩm cao và rung động kéo dài.
Lớp keo phủ đều giúp loại bỏ các khe hở nhỏ li ti giữa các cell pin và tấm tản nhiệt. Xử lý plasma liên kết pin cải thiện khả năng thấm ướt, giúp keo trải đều trên toàn bộ diện tích tiếp xúc, tối đa hóa đường dẫn nhiệt giữa các cell và tấm tản nhiệt.
Tích hợp công nghệ xử lý plasma vào dây chuyền sản xuất pin quy mô lớn
Công nghệ plasma không để lại cặn và không cần giai đoạn sấy khô. Nó được tích hợp ngay trước trạm phân phối vào chuỗi dây chuyền hiện có mà không làm tăng diện tích hoặc thêm một giai đoạn xử lý riêng biệt.
- Không sử dụng dung môi, không xử lý VOC, không cần thêm thời gian sấy khô cho dây chuyền sản xuất.
- Các thông số điều trị được cố định và có thể lặp lại trong mỗi chu kỳ.
- Tương thích với các định dạng dung lượng lớn, bao gồm cả kiến trúc đóng gói cell BYD.
Để xem thêm các tùy chọn khác, hãy xem trang của chúng tôi. Toàn bộ dòng sản phẩm plasma chân không KeyLink. Để thảo luận về một ứng dụng liên kết CTP cụ thể, Liên hệ với nhóm kỹ thuật KeyLink tại đây.
