Тестирование угла смачивания водой подтверждает, что стеклянные и защитные линзы мобильных телефонов соответствуют стандартам смачиваемости и долговечности, требуемым после нанесения антиотпечаткового, антибликового или антиотражающего (AF/AG/AR) покрытия.
В данном руководстве рассматриваются критерии контроля качества, используемые в секторах электроники, оптоэлектроники, энергетики и производства стекла (3C-электроника, оптоэлектроника, энергетика и другие).
Что измеряет угол смачивания водой на стекле и защитных линзах?
Угол смачивания водой показывает, как ведет себя капля на обработанной стеклянной поверхности. Этот результат помогает инженерам оценить качество, однородность и долговечность покрытия.
Больший угол смачивания обычно указывает на более выраженные гидрофобные свойства после нанесения покрытия, предотвращающего появление отпечатков пальцев или бликов. Производители используют тест на угол смачивания водой для подтверждения однородности покрытия в каждой производственной партии.
Почему производители 3C-продукции так сильно полагаются на этот показатель?
Защитное стекло для смартфонов, включая стекло Corning, сапфировое стекло и сверхтонкое складное стекло, должно быть устойчиво к отпечаткам пальцев и повседневному износу. Перед отправкой стекла на сборку устройства необходимо убедиться в стабильном измерении угла смачивания водой.
Какие отраслевые стандарты применяются для регулирования покрытий стекла?
Типичное отраслевое требование гласит, что угол гидрофобности на обработанных поверхностях покровного стекла после нанесения покрытий AF, AG или AR должен превышать 110 градусов. Снижение этого порога часто свидетельствует о неравномерном нанесении покрытия или недостаточной подготовке поверхности перед нанесением покрытия.
Складное сверхтонкое стекло предъявляет дополнительные требования, поскольку покрытие должно сохранять свои характеристики контактного угла при многократных циклах складывания без растрескивания или истончения в месте сгиба.
Как проверяется износостойкость покрытия после испытаний на истирание?
Гониометры для измерения контактного угла Измерение угла смачивания после стандартизированного испытания на истирание на испытательном стенде показывает его деградацию. Резкое падение угла после циклов истирания указывает на то, что покрытие не выдержит реальной эксплуатации, как более подробно объясняется в нашей статье о понимании угла смачивания как ключевого показателя для оценки смачиваемости поверхности.
Как плазменная обработка подготавливает стекло перед нанесением покрытия?
Аргоновая или кислородная плазма удаляет микроскопические жировые пятна и отпечатки пальцев, которые часто остаются незамеченными при мойке автомобилей перед нанесением покрытия. Наша статья об этом. Обработка поверхностей электроники и оптики аргоновой плазмой В нем объясняется, как он также активирует поверхность стекла на наномасштабе, создавая точки крепления для слоев, защищающих от отпечатков пальцев или бликов.
Этот этап активации одинаково важен как для сапфирового и складного сверхтонкого стекла, так и для стандартных защитных линз. В нашем руководстве по повышению гидрофильности стекла с помощью плазмы описаны параметры, контролирующие этот этап активации.
Какие варианты автоматизации поддерживают обработку стекла в больших объемах?
Автоматизированные системы плазменной обработки по осям X, Y, Z, такие как PL-A6150, перемещают сопло по защитным стеклянным панелям с повторяемой точностью. Профессиональные платформы управления движением в сочетании с ПЛК и сенсорным экраном позволяют настраивать диапазон перемещения для различных размеров стекла.
Такой уровень автоматизации наиболее важен, когда одной производственной линии необходимо переключаться между несколькими размерами защитных линз без длительной ручной переналадки между партиями.
Как покупателям следует оценивать оборудование для обработки стекла?
Убедитесь, что диапазон перемещения платформы для обработки соответствует размерам вашей самой большой и самой маленькой покровной линзы, используемой в текущем производстве. Запросите образец отчета об обработке, показывающий угол смачивания водой до и после обработки на вашей стеклянной подложке.
Как выглядит практический сценарий производства стекла?
Поставщик защитных линз для сборочных предприятий смартфонов обнаружил непостоянство в эффективности антиотпечаткового покрытия во время приемочных испытаний заказчиком. Измерения угла смачивания показали, что обработанные панели в рамках одной партии значительно отличались от целевых значений.
Добавление автоматизированного этапа плазменной обработки по осям X, Y, Z перед нанесением покрытия позволило получить значения краевого угла смачивания в узком, воспроизводимом диапазоне. После внесения изменений в следующем квартале процент брака у клиентов снизился.
Каких ошибок следует избегать производителям при обработке стекла?
Не следует тестировать только новые образцы и пропускать проверку на износостойкость после истирания перед отгрузкой. Покрытие может выглядеть превосходно в первый день, но при этом не соответствовать требованиям к долговечности в дальнейшем.
Не следует предполагать, что ручная обработка плазмой масштабируется для крупномасштабного производства 3C. Автоматизированное управление движением обеспечивает равномерность обработки в больших партиях, чего невозможно добиться с помощью ручного управления.
Каким образом служба поддержки KeyLink обеспечивает контроль качества стекла?
Ключевая ссылка Технологии обеспечивают автоматизированные платформы для плазменной обработки, в том числе: PL-A6150, Разработанная для обеспечения высокой точности в производстве электроники и стекла для 3D-технологий, система KeyLink используется ведущими мировыми брендами, включая Apple, Huawei и Foxconn, и имеет сертификаты ISO9001, CE и ETL.
Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить обработку защитного стекла для вашей производственной линии.
Часто задаваемые вопросы
Какой диапазон углов смачивания водой указывает на хорошие антиотпечатковые свойства покрытия?
Многие производители стремятся к достижению температуры выше 110 градусов для гидрофобных покрытий защитного стекла, хотя точные целевые значения зависят от конкретного химического состава используемого покрытия.
Подходит ли плазменная обработка как для стеклянных, так и для сапфировых защитных линз?
Да. Аргоновая и кислородная плазма эффективно обрабатывают как стеклянные, так и сапфировые поверхности, поскольку механизм очистки и активации не зависит от твердости.
Как проверяется прочность покрытия после плазменной обработки?
Техники проводят стандартизированные циклы абразивной обработки на обработанных образцах, а затем повторно измеряют угол смачивания водой, чтобы проверить, насколько сильно ухудшилось состояние покрытия.
Могут ли автоматизированные плазменные системы обрабатывать сверхтонкое стекло, которое можно сложить?
Да, если диапазон перемещения платформы для обработки и конфигурация сопла соответствуют более тонкому и гибкому субстрату во время настройки.
