Блог

Экономия средств благодаря прямой печати на коробках!

Печать непосредственно на транспортных коробках с использованием предварительная обработка плазмы вместо этикеток может привести к значительным экономия средств и эксплуатационная эффективность. Разбивка выгод и сокращение затрат:

1. Устранение затрат на этикетку

  • Нет необходимости в самоклеящихся этикетках, сокращая материальные затраты.
  • Никаких затрат на печать этикеток (чернила, термоленты, обслуживание).
  • Сокращение отходов от опечаток и утилизации этикеток.

2. Сокращение трудозатрат и времени обработки

  • Ручное нанесение этикеток не требуется, экономя затраты на рабочую силу.
  • Более быстрое производство поскольку печать выполняется в процессе изготовления коробки или перед отправкой.
  • Меньше ошибок (нет смещенных или отсутствующих этикеток).

3. Преимущества предварительной плазменной обработки

  • Улучшает адгезию чернил на гофрированном картоне, что позволяет производить высококачественную печать без расслоения.
  • Экологически чистый (дополнительные химикаты или грунтовки не требуются).
  • Работает с чернилами на водной основе, что снижает выбросы ЛОС по сравнению с чернилами на основе растворителей.

4. Экономия на цепочке поставок и хранении

  • Нет инвентаря этикеток управлять, сокращая затраты на хранение.
  • Упрощенная логистика (нет необходимости заказывать, отслеживать или заменять этикетки).

5. Преимущества устойчивого развития и брендинга

  • Уменьшает количество пластиковых отходов от подложек для этикеток и клеев.
  • Улучшает брендинг с бесшовной высококачественной печатью непосредственно на упаковке.
  • Предполагаемая экономия средств (в основном в индустриальных странах)

Пример масштабируемой экономии

  • Для 100 000 коробок/год, экономия составляет от 10 000 до 10 000к28 000 ежегодно.
  • Для 1 миллион коробок/год, экономия может превысить 100 000−100 000−280,000.

Соображения по реализации

  • Первоначальные инвестиции в системах плазменной обработки и цифровых принтерах.
  • Требуется тестирование для оптимальной адгезии чернил к различным материалам коробок.
  • Лучше всего подходит для крупных грузоотправителей (электронная коммерция, логистика, производство).

Переключение на прямая печать с предварительной плазменной обработкой устраняет затраты на этикетки, сокращает трудозатраты и повышает устойчивость, сохраняя при этом качество печати. Высокая окупаемость инвестиций для крупных грузоотправителей, что делает его разумной долгосрочной стратегией сокращения затрат.

Пожалуйста, свяжитесь с нами Технология Keylink если вам нужна помощь в оценке экономии для вашей конкретной конфигурации упаковки?

Пример из практики: Восстановление чистоты и блеска поверхности медного сплава с помощью атмосферных плазменных систем Keylink.

Медные сплавы широко используются в электротехнике, электронике, автомобилестроении и точном машиностроении, где они обладают превосходной проводимостью, внешним видом и качеством поверхности.

Пример из практики: Эффективное удаление поверхностных загрязнений и улучшение адгезии трубок из ПТФЭ с использованием вакуумно-плазменных систем Keylink.

Проблема, с которой сталкивается заказчик: Политетрафторэтилен (ПТФЭ) широко используется в медицинских приборах, электронике и высокоточной промышленности благодаря своим исключительным химическим свойствам.

Пример из практики: Эффективное удаление поверхностных загрязнений с никель-хромовых сплавов с использованием технологии атмосферной плазмы Keylink.

Загрязнение поверхности никель-хромовых сплавов является распространенной проблемой в производственных процессах, требующих надежного склеивания, нанесения покрытий, печати или

 Напишите нам сообщение!
Наши системные эксперты будут рады вам помочь.