Nikel-krom alaşımlı malzemelerde yüzey kirliliği, güvenilir yapıştırma, kaplama, baskı veya kaynak performansı gerektiren üretim süreçlerinde sık karşılaşılan bir sorundur. Yağlar, haddeleme artıkları, organik kirleticiler ve oksidasyon tabakaları yüzey enerjisini önemli ölçüde azaltarak zayıf yapışmaya ve tutarsız ürün kalitesine yol açabilir. Nikel-krom alaşımlı levha ve ruloların önde gelen bir üreticisi, yüksek üretim hızlarında çalışırken tutarlı işlem kalitesini koruyabilen verimli, hat içi bir temizleme çözümü arayışındaydı.
Bu zorluğun üstesinden gelmek için Keylink, özel olarak tasarlanmış döner plazma torcu (H) ile donatılmış gelişmiş bir atmosferik plazma yüzey işleme sistemi uyguladı.2 Oksit giderici plazma torcu). Döner torç, 40 mm çapında bir plazma alevi oluşturarak malzeme yüzeyinde son derece homojen bir işlem sağlar. Daha geniş işlem alanları gerektiren uygulamalar için, 100 mm'ye kadar işlem genişliğine sahip plazma torçları mevcuttur.
Bu işlem, 0,3 mm kalınlığında, 75% Ni, 16% Cr, 4,5% Al ve 0,5% Ti içeren nikel-krom alaşım malzemesi için geliştirilmiştir. 5% H'den oluşan kontrollü bir işlem gazı karışımı kullanılmıştır.2 ve 95% N2 , Plazma sistemi, yüzeydeki kirleticileri etkili bir şekilde uzaklaştırırken aynı zamanda metal yüzeyi de aktive etti.
Tek bir döner plazma torcu, seçilen gaz karışımına ve gerekli temizleme yoğunluğuna bağlı olarak 2 m/dak ile 50 m/dak arasında değişen işlem hızlarına ulaştı. Temassız atmosferik plazma işlemi, ıslak kimyasal temizleme yöntemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak çevresel etkiyi azalttı ve üretim işlemlerini basitleştirdi. Sistem, büyük değişiklikler gerektirmeden mevcut rulo-rulo üretim hatlarına kolayca entegre edildi.
Daha yüksek verim gerektiren müşteriler için, ek plazma torçları dikey bir düzenlemeyle kurulabilir. İki veya üç plazma torcu kullanılarak, mükemmel temizleme performansı ve işlem homojenliği korunurken, 100 m/dak'yı aşan işlem hızlarına ulaşılabilir.
Plazma işleminin etkinliği, temas açısı ölçümleriyle doğrulandı. İşlem öncesinde, nikel-krom alaşım yüzeyi ≥91,9°'lik bir temas açısı sergileyerek düşük yüzey enerjisi ve önemli ölçüde kirlenme olduğunu gösterdi. Plazma işleminden sonra, temas açısı ≤12,8°'ye düşerek yüzey ıslatılabilirliğinde ve temizliğinde önemli bir artış gösterdi.
Yüzey enerjisindeki bu önemli iyileşme, sonraki üretim süreçleri için gelişmiş yapışma performansı sağladı. Müşteriler, kaplama tutarlılığında iyileşme, daha güçlü yapışma mukavemeti, daha düşük hata oranları ve daha yüksek işlem güvenilirliği bildirdiler. Ek olarak, kuru plazma işlemi, geleneksel temizleme yöntemlerine kıyasla sarf edilebilir kimyasalları ortadan kaldırdı ve bakım gereksinimlerini azalttı.
Bu proje, Keylink atmosferik plazma teknolojisinin, modern yüksek hızlı üretim gereksinimlerini desteklerken nikel-krom alaşımlarından yüzey kirliliğini gidermek için nasıl son derece etkili bir çözüm sağladığını göstermektedir. Gelişmiş plazma kimyası, yenilikçi döner torç tasarımı ve ölçeklenebilir işleme kapasitesini bir araya getiren Keylink, zorlu endüstriyel uygulamalar için üstün yüzey hazırlama performansı sunmaktadır.
