Nikel-krom alaşımlı levha ve ruloların önde gelen tedarikçilerinden biri, depolama ve nakliye sonrasında yüzey kalitesindeki tutarsızlıkla ilgili artan müşteri şikayetleriyle karşı karşıyaydı. Malzeme sevk edildiğinde tüm üretim spesifikasyonlarını karşılasa da, zamanla artık haddeleme yağları, organik kirleticiler ve mikroskobik yüzey filmleri yüzey durumunu kademeli olarak etkiliyordu. Sonuç olarak, müşteriler kaplama, kaynak, baskı ve yapıştırma işlemlerinde azalmış ıslatılabilirlik, zayıf yapışma performansı ve tutarsız işleme sonuçlarıyla karşılaşıyordu. Tedarikçi, yüzey temizliğini iyileştirecek ve tedarik zinciri boyunca ürün kalitesini korumaya yardımcı olacak, nihayetinde malzemenin raf ömrünü uzatacak bir çözüme ihtiyaç duyuyordu.
Bu zorluğu çözmek için Keylink, yeni tasarlanmış döner plazma torcu ile donatılmış gelişmiş bir atmosferik plazma işleme sistemi uyguladı. Yenilikçi torç, 40 mm çapında son derece homojen bir plazma alevi üreterek malzeme yüzeyinde eksiksiz ve tutarlı bir işlem sağlar. Daha geniş işlem genişlikleri gerektiren uygulamalar için, 100 mm'ye kadar temizleme genişliğine sahip plazma torçları da mevcuttur.
Bu işlem, 0,3 mm kalınlığında 75% Ni, 16% Cr, 4,5% Al ve 0,5% Ti'den oluşan nikel-krom alaşımlı levhalar ve rulolar için geliştirilmiştir. 5% H içeren özel olarak optimize edilmiş bir gaz karışımı kullanılmıştır.2 ve 95% N 2 Alaşım yüzeyinin bütünlüğünü korurken kirleticilerin giderilmesini en üst düzeye çıkarmak için plazma yöntemi seçilmiştir. Plazma işlemi, organik kalıntıları etkili bir şekilde gidermiş ve depolama sırasında yüzey yaşlanmasını hızlandırabilecek yüzey kirleticilerini azaltmıştır.
Tek bir döner plazma torcu kullanılarak, seçilen işlem parametrelerine ve temizlik gereksinimlerine bağlı olarak 2 m/dak ile 50 m/dak arasında değişen işlem hızlarına ulaşıldı. Temassız işlem süreci, ıslak kimyasal temizleme yöntemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırırken, yüksek tekrarlanabilirlik sağlayan sonuçlar sundu. Daha yüksek üretim verimliliğine ihtiyaç duyan müşteriler için, malzeme yolunun üstüne dikey bir düzenlemeyle ek plazma torçları kurulabilir. İkinci veya üçüncü bir torç entegre edilerek, olağanüstü temizleme performansı korunurken 100 m/dak'yı aşan işlem hızlarına ulaşılabilir.
Tedavinin etkinliği temas açısı ölçümleriyle doğrulandı. Plazma işleminden önce, nikel-krom alaşımı ≥91,9°'lik bir temas açısı sergileyerek düşük yüzey enerjisine ve yüzey kirliliğinin varlığına işaret etti. Keylink atmosferik plazma sistemiyle yapılan işlemden sonra, temas açısı önemli ölçüde azalarak ≤12,8°'ye düştü; bu da olağanüstü yüzey temizliğini ve önemli ölçüde iyileştirilmiş ıslanabilirliği gösterdi.
Geliştirilmiş yüzey koşulları, hammadde tedarikçisi ve müşterileri için önemli faydalar sağladı. Daha temiz yüzeyler depolama sırasında daha stabil kaldı, bu da malzeme kalitesinin daha uzun süre korunmasına ve kullanılabilir raf ömrünün artmasına yardımcı oldu. Sonraki aşama üreticileri, daha tutarlı yüzey özelliklerine sahip malzeme aldı; bu da yapışmanın iyileşmesine, proses güvenilirliğinin artmasına ve üretim reddinin azalmasına yol açtı. Tedarikçi, ürün değerini artırmayı, kaliteyle ilgili şikayetleri azaltmayı ve müşterilerin teslim edilen malzemeye olan güvenini güçlendirmeyi başardı.
Bu proje, Keylink atmosferik plazma teknolojisinin, gelişmiş hidrojen-azot plazma kimyasını, yenilikçi döner torç tasarımını ve ölçeklenebilir yüksek hızlı işlemeyi birleştirerek hammadde tedarikçileri için son derece etkili bir çözüm nasıl oluşturduğunu göstermektedir. Üreticiler, sevkiyat öncesinde yüzey kirliliğini gidererek raf ömrünü uzatabilir, sonraki işlem performansını iyileştirebilir ve müşterilerine daha yüksek değerli bir ürün sunabilirler.
