Bakır alaşımları, mükemmel iletkenlik, görünüm ve yüzey kalitesinin esas olduğu elektrik, elektronik, otomotiv ve hassas mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Haddeleme, presleme, depolama ve taşıma sırasında, malzeme yüzeyi genellikle haddeleme yağları, oksidasyon kalıntıları, organik bileşikler ve havada bulunan parçacıklarla kirlenir. Bu kirleticiler sadece yapışma performansını düşürmekle kalmaz, aynı zamanda bakır yüzeyinin doğal metalik parlaklığını da azaltır. Bu müşteri projesinde, temel amaçlar, yüzey kirliliğinin verimli bir şekilde giderilmesi ve sonraki işlemlerden önce gözle görülür şekilde daha parlak ve temiz bir yüzey elde edilmesiydi.
Çözüm, özel olarak tasarlanmış döner plazma torcu (H) ile donatılmış Keylink Atmosferik Plazma Sistemi tarafından sağlandı.2 Oksit Giderici Plazma Meşalesi). Standart döner plazma meşalesi 40 mm alev çapına sahipken, daha geniş levha ve rulo uygulamalarına uyum sağlamak için 100 mm'ye kadar alev çapına sahip daha büyük meşale konfigürasyonları da mevcuttur. Döner plazma tasarımı, işlem alanı boyunca son derece homojen enerji dağılımı sağlayarak tutarlı temizleme performansı ve mükemmel proses kararlılığı sağlar.
0,125 mm kalınlığındaki bakır alaşımlı levhalar ve rulolar, 5% Hidrojen (H₂) ve 95% Azot (N₂)'den oluşan bir gaz karışımı kullanılarak işlendi. Hidrojen, ince oksit tabakalarını etkili bir şekilde azaltır ve hidrokarbon kirliliğinin giderilmesine yardımcı olurken, Azot plazma deşarjını stabilize ederek güvenilir ve tekrarlanabilir bir çalışma sağlar. Atmosferik plazma işlemi, mekanik temas olmadan moleküler düzeyde kirleticileri gidererek ince bakır malzemenin bütünlüğünü korur.
Tek bir döner plazma torcu kullanılarak ilk işlem hızı saniyede 10 mm idi. Seçilen gaz karışımına, işlem parametrelerine ve temizleme gereksinimlerine bağlı olarak daha yüksek üretim hızlarına ulaşılabilir. Yüksek hacimli üretim için, dikey bir düzenlemede ikinci veya üçüncü bir döner plazma torcu takılabilir; bu da mükemmel temizleme homojenliğini korurken verimliliği önemli ölçüde artırır.
Temizleme performansı, plazma işleminden önce ve sonra yapılan temas açısı ölçümleriyle doğrulandı. Daha fazla kirlenmiş numuneler, işlem öncesinde ortalama 104,74°'lik bir temas açısı sergilerken, daha az kirlenmiş numuneler ortalama 95,5°'lik bir temas açısı gösterdi. Plazma işleminden sonra, ekteki grafikte gösterildiği gibi, ortalama temas açısı 28,5°'ye düştü. Bu önemli azalma, yüzey kirliliğinin etkili bir şekilde giderildiğini ve yüzey enerjisinde önemli bir artışı doğrulamaktadır.
Ölçülebilir ıslatılabilirlik iyileşmesinin yanı sıra, müşteri işlem sonrasında belirgin şekilde daha parlak ve daha homojen bir metalik yüzey görünümü gözlemledi. Yüzey filmlerinin ve hafif oksit kirliliğinin giderilmesi, bakır alaşımının doğal parlaklığını geri kazandırarak malzemenin hem teknik hem de görsel kalite gereksinimlerini karşılamasına yardımcı oldu. Daha temiz ve parlak yüzey ayrıca kaplama, baskı, lehimleme, kaynak ve yapıştırıcı bağlama için daha iyi koşullar sağladı.
Özetlemek gerekirse
Bu vaka çalışması, Keylink Atmosferik Plazma Sistemlerinin, bakır alaşımlı levhalar ve rulolar için olağanüstü temizleme performansı sağlamak üzere gelişmiş döner plazma teknolojisini, optimize edilmiş H₂/N₂ gaz kimyasını ve ölçeklenebilir üretim kapasitesini nasıl birleştirdiğini göstermektedir. Sistem, yalnızca yüzey enerjisini ve yapışma özelliklerini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin görsel görünümünü de geliştirerek üreticilerin zorlu müşteri spesifikasyonlarını karşılamasına ve esnek çoklu torç konfigürasyonları aracılığıyla üretim verimliliğini artırmasına olanak tanır.
Plazma Yüzey İşlemi Sonrasında Temas Açısında İyileşme
