Blog

Đo góc tiếp xúc trong sản xuất kính và thấu kính ốp lưng điện thoại di động

Kiểm tra góc tiếp xúc nước giúp xác minh rằng kính và thấu kính ốp lưng điện thoại đáp ứng các tiêu chuẩn về khả năng thấm nước và độ bền cần thiết sau khi phủ lớp chống bám vân tay, chống chói hoặc chống phản chiếu (AF/AG/AR). 

Hướng dẫn này bao gồm các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng được sử dụng trong các lĩnh vực điện tử 3C, quang điện tử và năng lượng, cũng như sản xuất thủy tinh.

Góc tiếp xúc của nước trên kính và thấu kính đo được giá trị gì?

PHÉP ĐO

Góc tiếp xúc của nước cho thấy cách giọt nước di chuyển trên bề mặt kính đã được xử lý. Kết quả này giúp các kỹ sư đánh giá chất lượng, độ đồng nhất và độ bền của lớp phủ.

Góc tiếp xúc càng lớn thường cho thấy khả năng chống thấm nước càng tốt sau khi phủ lớp chống bám vân tay hoặc chống chói. Các nhà sản xuất sử dụng thử nghiệm góc tiếp xúc nước để xác nhận tính nhất quán của lớp phủ giữa các lô sản xuất.

Tại sao các nhà sản xuất thiết bị 3C lại phụ thuộc nhiều vào phép đo này đến vậy?

Mặt kính bảo vệ điện thoại thông minh, bao gồm kính Corning, kính sapphire và kính siêu mỏng có thể gập lại, phải có khả năng chống bám vân tay và hao mòn hàng ngày. Dữ liệu góc tiếp xúc nước nhất quán xác nhận chất lượng lớp phủ trước khi kính được vận chuyển đến nhà máy lắp ráp thiết bị.

Những tiêu chuẩn ngành nào áp dụng cho lớp phủ kính?

Một yêu cầu điển hình trong ngành là góc kỵ nước trên bề mặt kính phủ đã được xử lý sau khi phủ lớp AF, AG hoặc AR phải vượt quá 110 độ. Nếu thấp hơn ngưỡng này thường cho thấy lớp phủ được thi công không đều hoặc bề mặt chưa được chuẩn bị kỹ trước khi phủ.

Kính siêu mỏng có thể gập lại đặt ra một yêu cầu bổ sung, vì lớp phủ phải duy trì hiệu suất góc tiếp xúc của nó qua các chu kỳ gập lặp đi lặp lại mà không bị nứt hoặc mỏng đi tại đường gấp.

Độ bền của lớp phủ được kiểm chứng như thế nào sau khi thử nghiệm mài mòn?

máy đo góc tiếp xúc Đo độ suy giảm góc tiếp xúc sau khi mẫu trải qua thử nghiệm mài mòn tiêu chuẩn trên thiết bị thử nghiệm. Sự giảm mạnh góc tiếp xúc sau các chu kỳ mài mòn cho thấy lớp phủ sẽ không chịu được quá trình sử dụng thực tế, như bài viết của chúng tôi về việc hiểu góc tiếp xúc như một yếu tố quan trọng để đánh giá khả năng thấm ướt bề mặt đã giải thích chi tiết hơn.

Quá trình xử lý plasma chuẩn bị bề mặt kính như thế nào trước khi phủ lớp?

Độ tinh khiết ở cấp độ nano

Plasma argan hoặc oxy loại bỏ các vết dầu và dấu vân tay siêu nhỏ mà các dây chuyền rửa xe thường bỏ sót trước khi phủ lớp bảo vệ. Bài viết của chúng tôi về... Xử lý bề mặt bằng plasma argon cho thiết bị điện tử và quang học Bài viết giải thích cách nó kích hoạt bề mặt kính ở cấp độ nano, tạo ra các điểm neo cho các lớp chống bám vân tay hoặc chống chói.

Bước kích hoạt này quan trọng đối với sapphire và kính siêu mỏng có thể gập lại cũng như đối với các thấu kính bảo vệ tiêu chuẩn. Hướng dẫn của chúng tôi về việc cải thiện khả năng hút ẩm của kính bằng plasma bao gồm các thông số kiểm soát bước kích hoạt này.

Những tùy chọn tự động hóa nào hỗ trợ xử lý kính với số lượng lớn?

Các hệ thống xử lý plasma tự động theo trục X, Y, Z, chẳng hạn như PL-A6150, di chuyển vòi phun trên các tấm kính phủ với độ chính xác lặp lại. Nền tảng điều khiển chuyển động chuyên nghiệp kết hợp với PLC và điều khiển màn hình cảm ứng hỗ trợ phạm vi di chuyển có thể tùy chỉnh cho các kích thước kính khác nhau.

Mức độ tự động hóa này có ý nghĩa nhất khi một dây chuyền sản xuất duy nhất phải chuyển đổi giữa nhiều kích cỡ thấu kính bảo hộ khác nhau mà không cần thời gian chuyển đổi thủ công kéo dài giữa các lô hàng.

Người mua nên đánh giá thiết bị xử lý kính như thế nào?

Hãy xác nhận phạm vi di chuyển của bệ xử lý phù hợp với kích thước thấu kính che lớn nhất và nhỏ nhất mà bạn đang sản xuất. Yêu cầu một báo cáo xử lý mẫu hiển thị góc tiếp xúc nước trước và sau khi xử lý trên chất nền thủy tinh thực tế của bạn.

Một tình huống thực tế trong sản xuất thủy tinh trông như thế nào?

Một nhà cung cấp thấu kính bảo vệ cho các nhà lắp ráp điện thoại thông minh đã nhận thấy hiệu suất lớp phủ chống bám vân tay không nhất quán trong quá trình thử nghiệm chấp nhận của khách hàng. Các phép đo góc tiếp xúc nước cho thấy các tấm được xử lý có sự khác biệt đáng kể so với phạm vi mục tiêu trong cùng một lô hàng.

Việc bổ sung bước xử lý plasma tự động theo trục X, Y, Z trước khi phủ lớp đã giúp đưa các giá trị góc tiếp xúc vào một phạm vi hẹp và có thể lặp lại. Tỷ lệ khách hàng từ chối sản phẩm đã giảm trong quý tiếp theo sau khi thay đổi.

Các nhà sản xuất nên tránh những sai lầm nào trong quá trình xử lý kính?

Không nên chỉ thử nghiệm các mẫu mới và bỏ qua bước kiểm tra độ bền sau khi mài mòn trước khi giao hàng. Lớp phủ có thể trông rất tốt vào ngày đầu tiên nhưng vẫn không đáp ứng được yêu cầu về độ bền sau một thời gian sử dụng.

Tránh cho rằng phương pháp xử lý plasma thủ công có thể đáp ứng được sản xuất 3C quy mô lớn. Hệ thống điều khiển chuyển động tự động giúp đảm bảo quá trình xử lý đồng đều trên các lô hàng lớn, điều mà các thao tác thủ công không thể làm được một cách nhất quán.

KeyLink hỗ trợ kiểm soát chất lượng kính cường lực như thế nào?

Liên kết khóa Công nghệ này cung cấp các nền tảng xử lý huyết tương tự động, bao gồm cả... PL-A6150, Được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu độ chính xác cao trong ngành điện tử 3C và sản xuất thủy tinh. KeyLink đã hỗ trợ các thương hiệu hàng đầu toàn cầu bao gồm Apple, Huawei và Foxconn, được chứng nhận bởi ISO9001, CE và ETL. 

Hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi để thảo luận về phương pháp xử lý kính cho dây chuyền sản xuất của bạn.

Hệ thống đo góc tiếp xúc CA300S
Hệ thống đo góc tiếp xúc CA300S
Chi tiết thêm

Những câu hỏi thường gặp

Góc tiếp xúc nước nào cho thấy lớp phủ chống bám vân tay có hiệu quả tốt?

Nhiều nhà sản xuất đặt mục tiêu nhiệt độ trên 110 độ cho lớp phủ kính chống thấm nước, mặc dù mục tiêu chính xác phụ thuộc vào thành phần hóa học cụ thể của lớp phủ được sử dụng.

Liệu phương pháp xử lý bằng plasma có hiệu quả với cả thấu kính phủ bằng thủy tinh và sapphire không?

Đúng vậy. Plasma argon và oxy có thể xử lý hiệu quả cả bề mặt thủy tinh và sapphire, vì cơ chế làm sạch và kích hoạt không phụ thuộc vào độ cứng.

Độ bền của lớp phủ được kiểm tra như thế nào sau khi xử lý sơ bộ bằng plasma?

Các kỹ thuật viên tiến hành các chu kỳ mài mòn tiêu chuẩn trên các mẫu đã được xử lý, sau đó đo lại góc tiếp xúc của nước để kiểm tra mức độ xuống cấp của lớp phủ.

Hệ thống cắt plasma tự động có thể xử lý kính siêu mỏng có thể gập lại được không?

Đúng vậy, khi phạm vi di chuyển của bệ điều trị và cấu hình vòi phun được điều chỉnh phù hợp với chất nền mỏng hơn, linh hoạt hơn trong quá trình thiết lập.

Nghiên cứu điển hình: Khôi phục độ sạch và độ sáng bề mặt của hợp kim đồng bằng hệ thống plasma khí quyển Keylink

Hợp kim đồng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng điện, điện tử, ô tô và kỹ thuật chính xác nhờ khả năng dẫn điện, vẻ ngoài và chất lượng bề mặt tuyệt vời.

Nghiên cứu điển hình: Loại bỏ hiệu quả chất gây ô nhiễm bề mặt và tăng cường độ bám dính của ống PTFE bằng hệ thống plasma chân không Keylink

Thách thức của khách hàng: PTFE (Polytetrafluoroethylene) được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị y tế, điện tử và các ứng dụng công nghiệp chính xác nhờ các đặc tính hóa học vượt trội của nó.

Nghiên cứu điển hình: Loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm bề mặt trên hợp kim Niken-Crom bằng công nghệ plasma khí quyển Keylink

Sự nhiễm bẩn bề mặt trên các vật liệu hợp kim niken-crom là một thách thức phổ biến trong các quy trình sản xuất đòi hỏi sự liên kết, phủ, in ấn hoặc các thao tác khác đáng tin cậy.

 Gửi tin nhắn cho chúng tôi!
Các chuyên gia hệ thống của chúng tôi rất vui lòng được hỗ trợ bạn.