Pemasok terkemuka lembaran dan rol paduan nikel-kromium menghadapi peningkatan keluhan pelanggan terkait kualitas permukaan yang tidak konsisten setelah penyimpanan dan pengiriman. Meskipun material tersebut memenuhi semua spesifikasi produksi saat dikirim, sisa minyak penggulung, kontaminan organik, dan lapisan permukaan mikroskopis secara bertahap memengaruhi kondisi permukaan seiring waktu. Akibatnya, pelanggan mengalami penurunan kemampuan pembasahan, kinerja adhesi yang buruk, dan hasil pemrosesan yang tidak konsisten selama operasi pelapisan, pengelasan, pencetakan, dan pengikatan. Pemasok membutuhkan solusi yang akan meningkatkan kebersihan permukaan dan membantu menjaga kualitas produk di seluruh rantai pasokan, yang pada akhirnya meningkatkan umur simpan material.
Untuk mengatasi tantangan ini, Keylink menerapkan sistem perawatan plasma atmosfer canggih yang dilengkapi dengan obor plasma berputar yang baru dirancang. Obor inovatif ini menghasilkan nyala plasma yang sangat seragam dengan diameter 40 mm, memastikan perawatan yang lengkap dan konsisten di seluruh permukaan material. Untuk aplikasi yang membutuhkan lebar perawatan yang lebih besar, obor plasma juga tersedia dengan lebar pembersihan hingga 100 mm.
Proses ini dikembangkan untuk lembaran dan rol paduan nikel-kromium yang terdiri dari 75% Ni, 16% Cr, 4,5% Al, dan 0,5% Ti dengan ketebalan 0,3 mm. Campuran gas yang dioptimalkan secara khusus mengandung 5% H.2 dan 95% N 2 Metode ini dipilih untuk memaksimalkan penghilangan kontaminan sekaligus menjaga integritas permukaan paduan. Proses plasma secara efektif menghilangkan residu organik dan mengurangi kontaminan permukaan yang dapat mempercepat penuaan permukaan selama penyimpanan.
Dengan menggunakan satu obor plasma berputar, kecepatan pemrosesan mulai dari 2 m/menit hingga 50 m/menit dapat dicapai, tergantung pada parameter proses dan persyaratan pembersihan yang dipilih. Proses pemrosesan tanpa kontak menghilangkan kebutuhan akan metode pembersihan kimia basah sekaligus memberikan hasil yang sangat berulang. Bagi pelanggan yang membutuhkan throughput produksi yang lebih tinggi, obor plasma tambahan dapat dipasang secara vertikal di atas jalur material. Dengan mengintegrasikan obor kedua atau ketiga, kecepatan pemrosesan melebihi 100 m/menit dapat dicapai sambil mempertahankan kinerja pembersihan yang luar biasa.
Keefektifan perawatan diverifikasi melalui pengukuran sudut kontak. Sebelum perawatan plasma, paduan nikel-kromium menunjukkan sudut kontak ≥91,9°, yang mengindikasikan energi permukaan rendah dan adanya kontaminasi permukaan. Setelah perawatan dengan sistem plasma atmosfer Keylink, sudut kontak menurun drastis menjadi ≤12,8°, menunjukkan kebersihan permukaan yang luar biasa dan kemampuan pembasahan yang jauh lebih baik.
Kondisi permukaan yang lebih baik memberikan manfaat besar bagi pemasok bahan baku dan pelanggannya. Permukaan yang lebih bersih tetap lebih stabil selama penyimpanan, membantu menjaga kualitas material dalam jangka waktu yang lebih lama dan meningkatkan umur simpan yang dapat digunakan. Produsen hilir menerima material dengan karakteristik permukaan yang lebih konsisten, menghasilkan daya rekat yang lebih baik, keandalan proses yang lebih tinggi, dan pengurangan produk cacat. Pemasok mampu meningkatkan nilai produk, mengurangi klaim terkait kualitas, dan memperkuat kepercayaan pelanggan terhadap material yang dikirim.
Proyek ini menunjukkan bagaimana teknologi plasma atmosfer Keylink menggabungkan kimia plasma hidrogen-nitrogen tingkat lanjut, desain obor putar inovatif, dan pemrosesan kecepatan tinggi yang dapat diskalakan untuk menciptakan solusi yang sangat efektif bagi pemasok bahan baku. Dengan menghilangkan kontaminasi permukaan sebelum pengiriman, produsen dapat memperpanjang umur simpan, meningkatkan kinerja proses hilir, dan memberikan produk bernilai lebih tinggi kepada pelanggan mereka.
